In einer modernen, wettbewerbsorientierten Produktionsumgebung sind Effizienz, Struktur und Qualität zentrale Erfolgsfaktoren. Bei KRAUS Austria setzen wir deshalb gezielt auf zwei bewährte Methoden: das LEAN-Management und das 5S-Prinzip. Gemeinsam verfolgen beide Ansätze das Ziel, unsere Prozesse in der Produktion und im Lager nachhaltig zu optimieren und so für höhere Produktivität, mehr Sicherheit und eine konstant hohe Produktqualität zu sorgen.
LEAN-Management basiert auf den fünf Prinzipien des „Lean Thinking“
- Kundenwert erkennen und definieren
- Wertstrom analysieren und sichtbar machen
- Fluss schaffen und Verschwendung eliminieren
- Produktion nach dem Pull-Prinzip ausrichten
- Ständiges Streben nach Perfektion
Unser Ziel ist es, den Materialfluss zu verbessern, unnötige Wege und Lagerzeiten zu vermeiden und Prozesse so zu gestalten, dass sie optimal aufeinander abgestimmt sind. Dazu wurde beispielsweise das Einzelteillager näher an den Verbrauchsort verlegt. Durch vorgezogene Kommissionierung und eine gezielte Taktung der Arbeitsabläufe konnten wir Stehzeiten minimieren und die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen.
Das Ergebnis: Eine bessere Qualität, weniger Fehler und eine deutlich effizientere Produktion.
Das 5S-Projekt: Struktur als Erfolgsfaktor
Als wichtige Ergänzung zum LEAN-Projekt läuft parallel das 5S-Projekt in unserer Produktion. Die fünf Schritte – Sortieren, Setzen, Säubern, Standardisieren und Selbstdisziplin – helfen dabei, Arbeitsplätze aufzuräumen, zu strukturieren und nachhaltig sauber zu halten.
Das Ziel: Ein hohes Maß an Ordnung und Übersicht, wodurch Fehler schneller erkannt, Sicherheitsrisiken reduziert und Wartungs- und Reinigungsaufgaben klar zugewiesen werden.
Beschriftete Abstellflächen, aufgeräumte Werkzeuge und klare Zuständigkeiten sorgen dafür, dass jeder Handgriff sitzt und das Team noch enger zusammenarbeitet. So wird ein Umfeld geschaffen, das kontinuierliche Verbesserung nicht nur ermöglicht, sondern aktiv fördert.
Aktueller Projektstand: Vom Leuchtturm zur breiten Umsetzung
Gestartet wurde das Projekt mit einem intensiven Workshop und einem Leuchtturmprojekt in der Tragrollenschweißerei.
Der Erfolg spricht für sich, denn aktuell wird das Konzept schrittweise auf die gesamte Produktion und das Lager ausgerollt.
Dabei steht nicht nur die Umsetzung im Fokus, sondern auch der kulturelle Wandel: Veränderung beginnt im Kopf, und die aktive Einbindung aller Mitarbeitenden ist der Schlüssel zur nachhaltigen Verankerung.
Struktur schafft Stärke
Mit dem LEAN- und 5S-Projekt stellen wir uns konsequent für eine optimierte, qualitativ hochwertige Produktion der Zukunft auf.
Kürzere Wege, klarere Prozesse, sauberere Arbeitsplätze – all das führt zu mehr Effizienz, höherer Qualität und zufriedeneren Kunden. Wir sind stolz auf die bisher erreichten Schritte und freuen uns darauf, gemeinsam weiter an einem starken, schlanken und erfolgreichen Unternehmen zu arbeiten.
